产品优势总概括：

• 机床铸件采用高刚性铸铁经时效处理，消除内应力，极大减少了机床主体变形量。

• 立柱及机头采用双层蜂窝壁涉及，全支撑工作台硬轨结构。

• 独立油压系统，可保证滑动顺畅，精度稳定，磨削面均匀无波浪纹。

• 台湾原装高精密一体式主轴，无振动精度高，稳定持久低噪音。

• 刚性好、结构稳、易操作。

• 机床外部采用汽车漆喷涂工艺，耐碰撞、耐油渍、方便清洁。

• 保障磨床精度长久稳定、有效提升工作效率、节约人工成本。

• 我们不仅提供高精密磨床设备，更致力于为用户带来更优更专业的解决方案。

产品四大“超”特点

• 超高精密度：宇同磨床超精密研磨精度可达1μm以内，可满足超精密接插件等工艺要求。

• 超高稳定性：宇同磨床研发团队20年来从机床铸件结构、零配件加工、组装、调试等环节层层把关，保证军品级质量，正常使用条件下，机床寿命可达8-10年。

• 超高生产效率：宇同磨床研发团队经过10年辛苦耕耘，400多次改进，终于研发出磨床数控系统，可实现三轴全自动磨削，数控系统一键设定，实现定位、磨削、修砂，自动完成，一人可操控5台数控磨床同时加工，大大提高生产效率。

• 超越传统的服务协作：宇同磨床销售部、工程部、售后部门提供售前咨询，售中指导、售后服务的全程协作，帮助客户解决加工精度、加工工艺、以及售后故障维护的金牌服务。

细节特点介绍及展示

 高刚性铸件主体：

底座、立柱、横梁、工作台、滑座、机头等各重要铸件体均采用高级铸铁，经由有限元素分析计算，设计出坚稳的床台结构，达到刚性与质量倍增的工程需求，经人工正常化热处理，再经过自然时效处理消除内应力，确保长久不变形，并具极佳的抗弯及抗扭应力，更能确保各铸件体的稳定性。

 高刚性双层璧横梁及机头设计：

横梁及机头铸件体，采双层璧设计，具极佳的高刚性、抗弯及抗扭应力，除确保各铸件体的稳定性外，相对可提高研削效率与研削精度。

 工作台黏贴特氟龙：

工作台之滑轨贴有特氟龙，每个导轨面都必须进行人工铲刮，以减少阻尼系数，使工作台运行平稳，增长机台使用寿命。

 前后、上下轴采硬轨轨道：

前后与上下轴使用宽阔的硬轨轨道面，经高周波处理并精密研磨，阻尼小，寿命长，不会产生扭曲，使机器具有重磨削加工性能。

 前后、上下轴精密滚珠导螺杆传动系统：

前后、上下轴采精密滚珠导螺杆，搭配精密齿轮箱传动设计，具高传动效率与高传动精度，另搭配MPG机构，手动进给轻巧与精确。

 主轴及主轴马达：

台湾原装法兰式一体主轴采用超精密级斜角滚珠轴承结构设计，使主轴具有超高磨削刚性及磨削精度，配合经动平横制程的V3级主轴马达及双层璧横梁与机头铸件体，具极佳的高刚性、抗弯及抗扭应力，同时亦适合重磨削加工。

 油压系统 ：

单缸驱动式，配合比率油压系统之设计，使工作台具5-25m/min多段可调之速度，适合多种用途之加工；缓冲设计，采用合理的油压回路设计，选用优质油压元件，减少温升、换向平稳，确保行程安全及震动的减少；选用日本制高质量油封，确保滑动顺畅及使用寿命。

 油冷却机装置：

油压系统经由恒温油冷却机达到冷却效果，避免铸件热变形，确保机台之精度。

 自动补偿伺服砂轮修整器：

配备自动补偿伺服砂轮修整器，砂轮修整时可于操作面板上操控，可在研磨循环中随时执行砂轮修整循环，即使在未使用CNC功能下，也能整合研磨循环、砂轮修整及自动补正功能。

 自主研发数控程序配合成熟稳定控制系统：

宇同公司自主研发的数控程序，配合台湾新代控制系统反应灵敏，回馈迅速，控制线路比一般传统线路少，易于维护、修改及监测。兼具预读功能和简易图形对话控制器，内置多种固定程序循环功能。能够实现平面、沟槽、Z字、曲面、异形等多功能研磨模式，可处理包含不同节距及深度的多槽研磨。

 活动式操作系统：

操作台采活动式操作面板设计，操作完全集中于操作面板上，不妨碍工件加工，视工件大小，随时可移动操作台便于随时加工修正之操作，更能显现出其方便、安全与灵活性。

 操作方式 ：

简易化人机接口设计，操作功能一目了然，符合人体工学，操作方便配备高质量，高效率之触摸式屏幕，触感佳，使用寿命长。

 全罩式/半罩式防溅箱设计：

YT-40100CNC系列数控磨床采用专利设计的全罩式防溅箱，YT-450CNC系列及YT-2050CNC系列数控磨床加装半罩式防溅箱，可完全有效遮挡研磨水喝铁屑飞溅，不仅能够保持加工环境清洁环保，更能避免磨削液、铁屑进入机床滑轨、丝杆，有效延长机床加工精度和使用寿命；

 精密数显表：

多种品牌光学数显可供选择：万濠、信和、索尼等；主要用于加工过程中直线位移的测量，数显表可实现位移量的精确显示和控制，带有记忆功能，可同时储存多组加工数据。